Ano ang polyester chips?

Polyester chips bai
Siyentipikong pangalan: polyethylene terephthalate du, pagdadaglat sa Ingles: PET
ay ginawa sa pamamagitan ng polymerizing Zhi terephthalic acid (PTA) at ethylene glycol (EG).
Sa kasalukuyan, ito ay pangunahing ginagamit para sa bottle-grade polyester (malawakang ginagamit para sa pag-iimpake ng iba't ibang mga inumin, lalo na ang mga carbonated na inumin), polyester film (pangunahing ginagamit para sa mga materyales sa packaging, mga pelikula at mga teyp, atbp.) at polyester para sa kemikal na hibla. China polyester DTY yarns Company

Ang pinakamaagang kasaysayan ng mga produktong polyester series, masasabing noong 1928, pinag-aralan ng Carothers ng DuPont Company ng United States ang polycondensation ng aliphatic dibasic acid at ethylene glycol, at ang pinakaunang ginawang fiber mula sa polyester. Noong taglagas ng 1931, opisyal na inilathala ng Carothers (Carothers) ang mga resulta ng pananaliksik nito sa American Chemical Society. Ang hibla ay may kinang ng sutla, ang lakas at pagkalastiko ay maihahambing sa sutla, ngunit dahil sa mababang punto ng pagkatunaw nito, madaling hydrolysis at alkali resistance, wala itong praktikal na halaga. Ngunit unang kinumpirma ng pag-aaral na ito na ang polyester ay maaaring gawing mga hibla. Noong 1941, sina Winfield at Dickson ng British Calico Printing and Dyeing Workers Association (mula rito ay tinutukoy bilang CPA), na inspirasyon ng gawain ni Carothers, ay nagpatuloy sa pag-aaral ng polyester, at ang CPA ay nakakuha ng patent noong 1942. Masasabing ang polyester (PET) ang unang nakamit ang pinakamalaking produksyon sa industriya sa UK sa 1949. mga sintetikong hibla.
Kasama sa ruta ng polyester ang direktang esterification method (PTA method) at transesterification method (DMT method). Ang pamamaraan ng PTA ay may mga pakinabang ng mababang pagkonsumo ng hilaw na materyales at maikling oras ng reaksyon. Mula noong 1980s, ito ay naging pangunahing proseso ng polyester at ang ginustong teknikal na ruta. Ang malakihang linya ng produksyon ay isang tuluy-tuloy na proseso ng produksyon, at ang semi-continuous at pasulput-sulpot na proseso ng produksyon ay angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga kagamitan sa produksyon. Ang tuluy-tuloy na proseso ng pamamaraan ng PTA ay pangunahing kinabibilangan ng ilang mga teknolohiya tulad ng kumpanyang German Zimmer, kumpanyang American DuPont, kumpanya ng Swiss Inventa, at kumpanyang Japanese Konebo. Kabilang sa mga ito, ang teknolohiya ng Jima, Yvonda, at Zhongfang ay isang 5-kettle na proseso, at ang DuPont ay nakabuo ng 3-kettle na proseso (kasalukuyang bumubuo ng 2-kettle na proseso). Ang proseso ng polycondensation ay karaniwang katulad, ang pagkakaiba ay ang proseso ng esterification. Halimbawa, ang proseso ng 5 kettle ay gumagamit ng mas mababang temperatura at pressure esterification, habang ang 3 kettle na proseso ay gumagamit ng isang mataas na ethylene glycol (EG)/PTA molar ratio at isang mas mataas na temperatura ng esterification upang palakasin ang mga kondisyon ng reaksyon, pabilisin ang bilis ng reaksyon, at paikliin ang oras ng reaksyon. . Ang kabuuang oras ng reaksyon ay 10 oras para sa 5 kettle at 3.5 oras para sa 3 kettle. Sa kasalukuyan, ang mga malalaking kumpanya ng polyester sa mundo ay lahat ay gumagamit ng distributed control system (DCS) para sa kontrol at pamamahala ng produksyon, at gayahin ang buong proseso o proseso ng single-pot.
Noong unang bahagi ng 2003, inihayag ng Inventa-Fisher (I-F) ang proseso ng produksyon ng polyester nito at pagkonsumo ng enerhiya. Ang prosesong ito ay gumagawa ng resin grade o textile grade polyester mula sa reaksyon ng PTA o DMT na may ethylene glycol (EG). Gamit ang prosesong 4 kettle (4R), ang isang slurry na binubuo ng PTA at EG o molten DMT at EG ay pumapasok sa unang esterification/transesterification reactor, at ang reaksyon ay nagpapatuloy sa mas mataas na presyon at temperatura (200 hanggang 270°C). Ang oligomer ay pumapasok sa pangalawang cascade agitated reactor at tumutugon sa mas mababang presyon at mas mataas na temperatura. Ang rate ng conversion ng reaksyon ay higit sa 97%. Pagkatapos sa ilalim ng normal na presyon at mas mataas na temperatura, ang ikatlong cascade reactor ay ginagamit para sa prepolymerization, ang antas ng polycondensation ay mas malaki kaysa sa 20. Pagkatapos ng ikaapat na DISCAGE refiner, ang intrinsic viscosity (iV) ng huling polycondensate ay nadagdagan sa 0.9 . Pagkonsumo ng enerhiya: kuryente 55.0 kwh/t, fuel oil 61.0kg/t, nitrogen 0.8m3/t, hangin 9.0m3/t. Mahigit sa 50 set ng kagamitan ang naitayo gamit ang prosesong ito, kung saan 13 production lines ang may kapasidad na 100-700 tonelada/araw. Ngayon ay mayroong isang solong serye ng 700 tonelada/araw na linya ng produksyon na inilagay sa operasyon.
Sa hinaharap, ang paggamit ng polyester PET ay hindi na pangunahing limitado sa mga hibla, ngunit higit pang palalawakin sa iba't ibang uri ng mga lalagyan, mga materyales sa packaging, mga pelikula, mga pelikula, mga plastik na engineering, atbp. Sa kasalukuyan, ang polyester PET ay lalong pinapalitan ang aluminyo at salamin , Mga keramika, papel, kahoy, bakal at iba pang sintetikong materyales, ang pamilyang polyester ay patuloy na lumalawak. Samakatuwid, ang hinaharap na mga prospect ng polyester PET produkto ay optimistiko pa rin.