Mga Supplier ng Polyester DTY Yarns

• DTY Semidull Color Card
• FDY Color Card
• Pary Rug Yarn Color Card 1
• Pary Rug Yarn Color Card 2

Upang magarantiya ang kalidad ng mga produkto , aktibong ipinakilala namin ang advanced na teknolohiya at kagamitan sa tahanan at sa ibang bansa, patuloy na pagbabagong teknolohikal at pagbabago, pagpapabuti ng antas ng produksyon. Hanggang ngayon, pagmamay-ari ng grupo ang mga kagamitan sa produksyon na ipinakilala mula sa mga binuo na bansa tulad ng Germany at mga kilalang kumpanya sa bansa, at nagmamay-ari ng kumpletong hanay ng linya ng produksyon na tumugma sa kagamitan, na humahantong sa taunang output na 120,000 tonelada ng spinning at draw texturing. Ang grupo ay nag-import ng sistema ng sertipikasyon ng kalidad ng ISO9000, at nagtatag ng isang mature na sistema ng pamamahala ng kalidad. Ang mahusay na kalidad ay palaging nagmumula sa sopistikadong kagamitan at mahusay na pamamahala. Mahigit sa 80% ng mga pangunahing kagamitan sa produksyon sa grupo ay ipinakilala mula sa Germany at mga domestic na sikat na negosyo, na umaabot sa antas ng pang-internasyonal na first-class na kagamitan.

Mga Madalas Itanong

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng single-heater at double-heater DTY?

Gumagamit ang single-heater DTY (SH-DTY) ng isang heat-set zone sa panahon ng false-twist texturing, na nagpapanatili ng mas mataas na natitirang crimp energy, mas malaking stretch, at mas mataas na boil-off shrinkage. Ito ay ginustong para sa nababanat na pabilog na niniting na tela kung saan ang kahabaan at maramihan ang pangunahing kinakailangan sa pagganap. Ang double-heater DTY (DH-DTY) ay dumadaan sa pangalawang relaxation heater na nagpapababa ng natitirang torque at pag-urong, na gumagawa ng mas matatag na sukat na sinulid na angkop sa mga hinabing tela at mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang kontroladong pag-urong sa wet processing.

Bakit ang single-jersey na tela na gawa sa DTY ay nagpapakita ng skew o torque?

Ang torque sa single-jersey na tela ay sanhi ng natitirang twist energy sa mga filament ng DTY. Kapag ang isang solong direksyon ng twist (lahat ng S o lahat ng Z) ay ginamit sa buong tela, ang hindi balanseng mga puwersa ng torque ay nagiging sanhi ng pag-ikot o pag-skew ng tela. Ito ay tinutugunan sa pamamagitan ng paggamit ng S/Z balanced DTY — alinman sa pagpapalit-palit ng S at Z twist package sa creel, o paggamit ng intermingled S/Z DTY — na kinakansela ang magkasalungat na puwersa ng torque sa antas ng tela at gumagawa ng isang dimensional na matatag, walang torque na solong jersey.

Ano ang nagiging sanhi ng dye streaks o barre sa DTY knitted fabrics?

Ang mga dye streak at barre sa DTY knitted fabric ay karaniwang nagmumula sa crimp contraction ratio (CCR) variation sa pagitan ng mga package, lot-to-lot birefringence differences sa POY feed yarn, o OPU inconsistency na nakakaapekto sa pagkakapareho ng draw sa panahon ng texturing. Ang mga variation na ito ay gumagawa ng mga filament na may iba't ibang light reflectance at dye uptake pagkatapos ng piece dyeing. Ang pagkontrol sa kalidad ng feed ng POY at pagtukoy ng mga mahigpit na pagpapaubaya sa CCR para sa DTY ay binabawasan ang saklaw ng mga barre defect sa production fabric run.

Maaari bang direktang gamitin ang DTY sa air-jet weaving bilang weft yarn?

Maaaring gamitin ang double-heater DTY bilang weft sa air-jet weaving para sa peach-skin, brushed, at soft-handle na pinagtagpi na mga constructions. Gayunpaman, ang DTY ay may mas mataas na bulk at mas mababang linear stiffness kaysa sa FDY, na nangangailangan ng adjusted air pressure at weft accumulator tension settings kumpara sa flat yarn weft. Karaniwang hindi inirerekomenda ang single-heater DTY para sa air-jet weft insertion dahil sa mas mataas nitong natitirang pag-urong at crimp energy, na maaaring magdulot ng mga depekto sa filling bar sa tapos na tela.

Anong denier at filament count ang inirerekomenda para sa activewear circular knit fabrics?

Para sa karaniwang activewear na single-jersey o interlock na tela na ginawa sa 28-gauge circular knitting machine, karaniwang tinutukoy ang 75D/72f o 100D/144f semi-dull DTY. Ang mas mataas na bilang ng filament (144f o mas mataas) ay gumagawa ng mas pino, makinis na ibabaw ng tela na may mas mahusay na pamamahagi ng moisture wicking sa buong filament bundle. Para sa mas mabibigat na performance na tela gaya ng double jersey o fleece grounds, ang 150D/96f o 150D/144f DTY ay nagbibigay ng kinakailangang takip at bulk sa knit structure.

Ang recycled DTY (rDTY) ba ay katumbas ng virgin DTY sa pagproseso at performance?

Ang rDTY na ginawa mula sa GRS-certified recycled PET feed yarn ay inengineered para tumugma sa mga pangunahing parameter ng pagproseso ng virgin DTY, kabilang ang tenacity, elongation, CCR, OPU, at interlace node count. Sa karamihan ng mga circular knitting at weaving application, ang rDTY ay maaaring palitan ng virgin DTY nang walang pagbabago sa setting ng makina. Ang mga maliliit na pagkakaiba sa pagkakapare-pareho ng kulay ng lot-to-lot ay maaaring mas variable sa rDTY dahil sa pagkakaiba-iba ng kulay ng recycled na PET chip; ito ay karaniwang pinamamahalaan sa pamamagitan ng pre-production dye trials para sa color-critical fabric programs.

Mga Sitwasyon ng Application

Mga Pangwakas na Paggamit ng Damit

• Sportswear at Activewear: Moisture-wicking DTY (trilobal o binagong cross-section na mga variant) sa mga circular knit na konstruksyon para sa performance ng mga kasuotang pang-atleta.
• Outerwear at Mid-Layer: SD at FD DTY sa fleece at thermal knit na tela para sa insulating layer ng damit.
• Intimate Apparel at Lingerie: Fine-denier DTY (50D–100D) sa warp-knitted lace base at stretch fabrics.
• Kasuotang Kaswal at Fashion na Tela: CD-DTY at trilobal DTY para sa melange, heather, at silk-effect knitted fabrics.

Mga Tela sa Bahay

• Sofa at Upholstery na Tela: Medium hanggang heavy denier DTY sa woven at warp-knitted upholstery para sa lambot at abrasion resistance.
• Mga kumot at ihagis: High-bulk DTY sa circular knit o warp-knit fleece constructions para sa mga thermal insulation na produkto.
• Kurtina at Pandekorasyon na Tela: Full dull DTY in woven drapery fabrics na nangangailangan ng matte surface at dimensional stability.
• Carpet at Rug Pile: Coarse denier DTY (300D–600D) sa tufted carpet pile para sa residential at commercial flooring applications.

Teknikal at Functional na Tela

• Thermal at moisture management fabrics gamit ang moisture-transport DTY variant.
• Mga medikal na compression knits na nangangailangan ng kontroladong pag-inat at mga katangian ng pagbawi.
• Automotive interior textiles na gumagamit ng FD o SD DTY sa mga pinagtagpi at niniting na tela ng mga constructions ng upuan.

Mga Alituntunin sa Pagproseso at Mga Tala sa Paghawak

Mga Kondisyon sa Imbakan

• Mag-imbak ng mga pakete ng DTY sa isang malinis, tuyo na kapaligiran sa 15–30°C at 50–70% relatibong halumigmig. Ang OPU-finished DTY ay sensitibo sa mataas na temperatura at halumigmig, na nagpapabilis sa oksihenasyon ng langis at nagbabago sa mga katangian ng friction.
• Itago ang mga pakete sa mga selyadong karton o bag hanggang sa gamitin. Ang pagkakalantad sa airborne contaminants at direktang airflow ay maaaring mabawasan ang OPU sa pamamagitan ng evaporation, na humahantong sa pagtaas ng yarn-to-needle friction sa pagniniting.
• Iwasan ang pagsasalansan ng mga pakete sa ilalim ng labis na compression weight, na maaaring makasira ng geometry ng package at magdulot ng hindi pantay na pag-igting.
• Ilapat ang FIFO rotation sa pamamahala ng warehouse; Ang DTY na may pinahabang oras ng pag-iimbak ay maaaring magpakita ng mga epekto sa pagtanda ng OPU na nagpapataas ng mga rate ng pagkasira sa mga operasyon ng high-speed na pagniniting.

Mga Marka ng Inspeksyon sa Resibo

• Crimp Contraction Ratio (CCR): Ang out-of-spec na CCR ay direktang nakakaapekto sa kahabaan ng tela at pag-uugali ng dimensional; subukan ang CCR sa bawat karaniwang paraan bago ilabas sa produksyon.
• Boil-Off Shrinkage: Ang mga mataas na halaga ng pag-urong, lalo na sa single-heater DTY, ay magdudulot ng pagkawala ng lapad ng tela sa panahon ng pagtitina at pagtatapos; i-verify laban sa detalye bago ang paggawa ng tela.
• Antas ng OPU: I-verify na ang OPU ay nasa loob ng tinukoy na hanay; Ang paglihis sa alinmang direksyon ay nakakaapekto sa alitan ng makina at kakayahang maiproseso ng sinulid sa mataas na bilis.
• Interlace Node Count: Sukatin ang mga interlace node bawat metro; hindi sapat na interlacing ay isang karaniwang sanhi ng warp o weft paghihiwalay sa paghabi at loop defects sa pagniniting.
• Kundisyon ng Package: Siyasatin kung may ribbon winding, package edge deformation, at contamination bago i-load sa knitting o weaving creel.
• Pagsusuri sa Pagkatitina: Para sa cationic dyeable (CD) DTY, i-verify ang dye uptake gamit ang isang standard na cationic dye test swatch bago ang bulk production para makumpirma ang tamang copolymer grade.