Mga Tagagawa ng Blanket Yarns

• DTY Semidull Color Card
• FDY Color Card
• Pary Rug Yarn Color Card 1
• Pary Rug Yarn Color Card 2

Upang magarantiya ang kalidad ng mga produkto, aktibong ipinakilala namin ang advanced na teknolohiya at kagamitan sa tahanan at sa ibang bansa, patuloy na pagbabagong teknolohikal at pagbabago, pagpapabuti ng antas ng produksyon. Hanggang ngayon, pagmamay-ari ng grupo ang mga kagamitan sa produksyon na ipinakilala mula sa mga binuo na bansa tulad ng Germany at mga kilalang kumpanya sa bansa, at nagmamay-ari ng kumpletong hanay ng linya ng produksyon na tumugma sa kagamitan, na humahantong sa taunang output na 120,000 tonelada ng spinning at draw texturing. Ang grupo ay nag-import ng sistema ng sertipikasyon ng kalidad ng ISO9000 at nagtatag ng isang mature na sistema ng pamamahala ng kalidad. Ang mahusay na kalidad ay palaging nagmumula sa sopistikadong kagamitan at mahusay na pamamahala. Mahigit sa 80% ng mga pangunahing kagamitan sa produksyon sa grupo ay ipinakilala mula sa Germany at domestic sikat na negosyo, na umaabot sa internasyonal na antas ng first-class na kagamitan.

Mga Madalas Itanong

Anong denier at filament count ang dapat piliin para sa malambot na microfiber blanket?

Para sa microfiber blanket na tela na nagta-target ng maximum na lambot ng pile, ang mga sinulid na nasa hanay na 150D/288f hanggang 200D/288f ay karaniwang tinutukoy, na gumagawa ng DPF na humigit-kumulang 0.5–0.7. Ang mataas na bilang ng filament sa isang katamtamang kabuuang denier ay lumilikha ng napakahusay, nababaluktot na ibabaw ng pile pagkatapos ng pag-idlip. Para sa karaniwang mga fleece blanket na may katanggap-tanggap na lambot sa mas mababang halaga ng sinulid, ang 150D/144f o 200D/144f semi-dull DTY (DPF humigit-kumulang 1.0–1.4) ay isang malawakang ginagamit na detalye.

Bakit tumatambak ang kumot o banig pagkatapos hugasan?

Ang pile flattening pagkatapos ng paglalaba ay kadalasang sanhi ng hindi sapat na crimp stability sa blanket yarn, natitirang pag-urong sa pile fiber, o hindi sapat na heat-setting ng tapos na tela. Ang crimp stability na mas mababa sa 75% ay nangangahulugan na ang mga pile filament ay nawawala ang kanilang crimped, lofted structure kapag sumailalim sa mechanical agitation at thermal exposure ng isang washing cycle. Ang pagtukoy sa blanket yarn na may crimp stability ≥75% at pagtiyak ng wastong heat-setting habang tinatapos ang tela (temperatura at dwell time na naka-calibrate sa detalye ng pag-urong ng yarn) ay makabuluhang binabawasan ang pagbagsak ng post-wash pile.

Ano ang nagiging sanhi ng pilling sa ibabaw ng polyester fleece blankets?

Ang pag-pilling sa mga polyester fleece na kumot ay nagreresulta mula sa maluwag na mga dulo ng filament sa ibabaw ng tela na bumabalot at bumubuo ng mga tabletas habang ginagamit at hinuhugasan. Ang mga pangunahing sanhi ay ang labis na pagkasira ng filament habang napping (karaniwan ay mula sa mababang yarn tenacity o maling setting ng tension ng napping), hindi sapat na bilang ng filament (mas madaling masira ang mga sinulid ng DPF sa ilalim ng napping), at mga maluwag na filament mula sa mga dulo ng cut pile na hindi naka-angkla sa istruktura ng knit base. Ang paggamit ng blanket yarn na may sapat na tenacity (≥3.0 g/d), naaangkop na DPF para sa mga setting ng napping machine, at tamang heat-setting upang i-lock ang mga ugat ng pile sa base fabric ay nakakabawas ng pilling sa mga natapos na produkto ng blanket.

Maaari bang tumugma ang recycled polyester (rPET) blanket yarn sa lambot ng virgin polyester blanket yarn?

Ang rPET blanket yarn na ginawa mula sa GRS-certified post-consumer recycled PET ay ginawa sa parehong bilang ng filament, DPF, CCR, at mga detalye ng tenacity gaya ng virgin polyester blanket yarn. Sa kinokontrol na mga kondisyon sa pagpoproseso, ang lambot ng pile, loft, at tibay ng paghuhugas ng mga natapos na kumot na ginawa mula sa rPET yarn ay maihahambing sa virgin polyester equivalents. Ang maliit na pagkakaiba-iba ng pagkakapare-pareho ng kulay sa mga lot ay ang pangunahing pagsasaalang-alang sa kalidad sa produksyon ng kumot ng rPET; ito ay pinamamahalaan sa pamamagitan ng pagtutugma ng kulay bago ang produksyon at pare-parehong pag-calibrate ng dye recipe para sa bawat lot ng rPET.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng fleece, plush, at sherpa blanket constructions?

Ang mga kumot ng balahibo ay gumagamit ng isang solong-layer na pabilog na niniting na istraktura na may napped pile surface sa isa o magkabilang panig; ang pile ay medyo maikli at pare-pareho, na gumagawa ng isang magaan na kumot na may katamtamang pagkakabukod. Gumagamit ang mga malalambot na kumot ng mas mahabang pile (nakakamit sa pamamagitan ng mas mataas na mga setting ng pagniniting ng haba ng loop at pinababang paggugupit) at mas mataas na bulk na sinulid na kumot, na gumagawa ng mas siksik, malambot, at mas mabigat na ibabaw. Ginagaya ng mga istilong Sherpa na kumot ang texture ng shearling o wool fleece sa pamamagitan ng isang looped, uncut pile o isang napped pile na may sinasadyang pagkakaiba-iba ng texture sa ibabaw, na karaniwang ginagawa sa mga Raschel warp-knitting machine o espesyal na circular knit machine na may iba't ibang mga setting ng haba ng loop.

Paano nakakaapekto ang pagpili ng luster grade sa kumot na hitsura?

Direktang nakakaapekto ang luster grade sa visual surface character ng tapos na kumot. Ang full dull (FD) blanket yarn ay gumagawa ng flat, matte pile surface na halos kahawig ng natural fiber texture at mas gusto para sa mga kategorya ng produkto ng sanggol, pangangalagang pangkalusugan, at natural na hitsura. Ang semi-dull (SD) na sinulid ay nagbibigay ng balanse, malambot na ningning na pamantayan para sa mga pangkalahatang tirahan at hospitality blanket. Ang Bright (BRT) na sinulid ay gumagawa ng isang kapansin-pansing makintab na pile surface na ginagamit sa mga decorative throw at mga produktong fashion blanket kung saan ang visual reflectance ay bahagi ng aesthetic ng produkto. Ang grado ng ningning ay hindi mababago pagkatapos ng pag-text; ang tamang pagpili ng grado ay dapat na tukuyin sa yugto ng pagkuha ng sinulid.

Mga Kategorya ng Produkto ng Kumot

• Mga kumot ng balahibo: Magaan hanggang sa katamtamang timbang na mga circular knit na kumot na ginawa mula sa karaniwang SD o FD blanket na sinulid; ang pinakamalawak na ginawang kategorya ng kumot sa buong mundo para sa tirahan at pang-promosyon na paggamit.
• Mga Plush at Sherpa Blanket: Mga mabibigat na kumot na gumagamit ng high-bulk o microfiber blanket yarn para sa maximum pile loft at lambot; karaniwang ginagawa sa mga double-sided constructions na may isang fleece side at isang sherpa-textured side.
• Mga Kumot ng Sanggol at Sanggol: Buong mapurol na microfiber blanket na sinulid sa fine denier at mababang mga detalye ng DPF para sa lambot at mababang pangangati sa mga produktong sanggol na nakaka-contact sa balat.
• Hospitality at Institutional Blanket: Warp-knitted plush blanket sa mga karaniwang grado ng SD para sa mga hotel, pasilidad sa pangangalagang pangkalusugan, at mga application ng airline kung saan ang tibay ng laundering ay pangunahing kinakailangan.
• Throw and Decorative Blanket: Mga produktong fashion throw na gumagamit ng maliwanag o cationic dyeable blanket na sinulid para sa mga visual effect, color contrast, at decorative pile texture.
• Timbang na mga kumot: High-denier blanket yarn sa mabibigat na knit constructions na sinamahan ng fill materials; Ang katatagan ng sukat ng sinulid at tibay ng paghuhugas ay kritikal para sa pagganap ng timbang na kumot.
• Sustainable / Eco-Label Blanket: rPET blanket yarn sa SD o FD grades na sumusuporta sa OEKO-TEX, GRS, o mga kinakailangan sa certification ng recycled content na partikular sa brand.

Mga Alituntunin sa Pagproseso at Mga Tala sa Paghawak

Mga Kondisyon sa Imbakan

• Mag-imbak sa isang malinis, tuyo na kapaligiran sa 15–30°C at 50–70% relatibong halumigmig. Ang mataas na halumigmig ay maaaring magpapataas ng pagkakaisa ng inter-filament, na binabawasan ang kahusayan ng napping at paghihiwalay ng pile sa pagtatapos ng tela sa ibaba ng agos.
• Protektahan ang mga pakete mula sa direktang sikat ng araw at pagkakalantad sa UV; Binabawasan ng pagkasira ng UV ang tenacity ng filament at pinapataas ang mga rate ng pagkasira sa panahon ng napping.
• Panatilihing naka-sealed ang mga pakete sa orihinal na polybag packaging hanggang sa mai-load sa knitting machine creel upang maiwasan ang pagsingaw ng OPU at airborne fiber contamination.
• Ilapat ang FIFO stock management; ang mga lumang pakete na may pinababang OPU ay nagpapakita ng mas mataas na yarn-to-guide friction sa pagniniting, na nagdaragdag ng panganib ng pagkabasag ng filament at pagkasira ng karayom ​​sa mga high-gauge na makina.

Mga Tala sa Pagtatapos ng Proseso

• Napping: Itakda ang bilis at tensyon ng wire napping machine sa proporsyon sa tenacity ng filament at DPF ng blanket yarn. Ang mga microfiber yarns ay nangangailangan ng mas mababang napping tension upang maiwasan ang labis na pagkabasag ng filament at pag-pilling sa ibabaw.
• Paggugupit: I-calibrate ang taas ng shearing sa target na pile height specification para sa produkto. Ang sobrang paggugupit ay binabawasan ang pile loft at thermal insulation; Ang under-shearing ay nag-iiwan ng hindi pantay na mga tip sa pile na nakakaapekto sa visual na hitsura.
• Pagtitina: Kinulayan ang polyester blanket yarn gamit ang disperse dyes sa ilalim ng high-temperature (HT) na kondisyon (130°C). Tiyakin na ang pre-scouring ay nag-aalis ng natitirang OPU mula sa greige fabric bago ang pagtitina upang maiwasan ang dye resist spots.
• Setting ng init: Pinapatatag ng final heat-setting ang taas ng pile, nagtatakda ng mga sukat ng tela, at binabawasan ang natitirang pag-urong. Ang temperatura na itinakda ng init at oras ng tirahan ay dapat na i-calibrate sa pagtutukoy ng pag-urong ng boil-off na sinulid ng kumot upang maiwasan ang labis na pagtatakda o pagbagsak ng pile.

Mga Marka ng Inspeksyon sa Resibo

• Pagpapatunay ng DPF: Kumpirmahin ang pagtutugma ng pagtutugma ng denier at bilang ng filament; ang maling DPF ay gumagawa ng nakikitang lambot o higpit na mga pagkakaiba sa natapos na tumpok ng kumot na hindi maaaring itama sa pagtatapos.
• CCR at Crimp Stability: Subukan ang crimp contraction ratio at katatagan; Ang mababang crimp stability ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na heat-setting sa panahon ng texturing at magreresulta sa pile collapse pagkatapos maghugas ng kumot.
• Antas ng OPU: I-verify ang OPU sa loob ng tinukoy na hanay; ang mababang OPU ay nagpapataas ng inter-filament friction sa panahon ng napping at knitting, habang ang sobrang OPU ay nagdudulot ng mga isyu sa dye resistance sa piece dyeing.
• Hitsura ng Package: Suriin kung may ribbon winding, edge deformation, o contamination; ang mga depekto sa pakete ay nagdudulot ng mga pagtaas ng tensyon sa panahon ng high-speed circular knitting at nagpapataas ng mga insidente ng pagkabasag ng sinulid.
• Tenacity: Kumpirmahin ang tenacity na nakakatugon sa detalye; hindi sapat na tenacity ang pangunahing dahilan ng pagkabasag ng filament sa panahon ng needle wire napping, na humahantong sa surface pilling sa mga natapos na kumot.