Ano ang bulky polyester yarn

Ang maramihang sinulid ay unang pinaghalo sa dalawang magkaibang mga hibla ng pag-urong upang bumuo ng sinulid, at pagkatapos ay ginagamot ang sinulid sa singaw o mainit na hangin o kumukulong tubig. Sa oras na ito, ang hibla na may mataas na pag-urong ay gumagawa ng mas malaking pag-urong at matatagpuan sa gitna ng sinulid At ang mababang-pag-urong mga hibla na pinaghalo, dahil sa maliit na pag-urong, ay pinindot sa ibabaw ng sinulid upang bumuo ng isang loop, upang ang e68a84e799bee5baa6e997aee3ad303013y, ay makakuha ng a. puno, nababanat at napakalaki na sinulid. China polyester FDY Yarns Suppliers

Pagganap

Ang bultuhang tela na hinabi sa pamamagitan ng makapal na sinulid ay karaniwang tinatapos sa pamamagitan ng pagtitina at pagpapalaki (single o double-sided), atbp. Ang tela ay kailangang malambot, malambot, nababanat at pantay na tinina. Samakatuwid, ang bulkiness ng bulked na sinulid, ang mga pagtutukoy ng mga hilaw na materyales, at ang pagkakapareho ng paghahalo ay ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap nito. Ang bulkiness ay ang antas ng pamamaga ng orihinal na sinulid pagkatapos ng wet heat treatment. Ito ang pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa bulkiness, lambot at pagkalastiko ng tela. Sa pangkalahatan, ang bulkiness ng sinulid ay kinakailangan na higit sa 22%. Sa aktwal na produksyon, ang pag-urong ng sinulid ay karaniwang ginagamit bilang sinusukat na index para sa pagsuri sa bulkiness, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 18% at 19.5%. Ang mga sumusunod na isyu ay dapat tandaan tungkol sa pagsukat ng pag-urong:

(1) Bago sukatin ang haba ng orihinal na sinulid, paunang magdagdag ng 20g ng pag-igting; (2) I-steam ang sinusukat na hilaw na materyal sa singaw sa loob ng 5 minuto; (3) Pagkatapos paliitin ang bulked yarn, magdagdag ng 20g ng tensyon bago sukatin ang haba. Kung ang bulkiness ay masyadong malaki, ang kulay abong tela ay magiging masikip, malambot at malambot, at hindi nababanat; kung ang bulkiness ay masyadong maliit, ang kulay abong tela ay maluwag at ang plush pakiramdam ay magiging mahirap. Ang pagkakapareho ng paghahalo ng mga hilaw na materyales ay isang mahalagang dahilan para maapektuhan ang epekto ng pagtitina. Ang hindi pantay na paghahalo ay magdudulot ng hindi pantay na pagtitina ng tela at makakaapekto rin sa pagganap ng bulking.

Daloy ng proseso
Ang katangian ng paggawa ng maramihang sinulid ay ang halo-halong pag-ikot ng maraming hilaw na materyales. Ang pangunahing problema ng pag-ikot ay kung paano makamit ang buong paghahalo ng maramihang mga hilaw na materyales. Bilang karagdagan, ang hibla ng lana ay karaniwang higit sa 80mm at ang pinakamahabang ay higit sa 150mm. Kung paano ito iakma sa teknikal na pagganap ng cotton spinning equipment ay isa ring mahalagang isyu. Ayon sa tradisyonal na teknolohiya ng cotton spinning, mayroong dalawang pangunahing paraan upang makamit ang paghahalo ng iba't ibang hilaw na materyales: (1) Simulan ang paghahalo sa cotton table. Ang panghuling epekto ng paghahalo ay mas mahusay, ngunit ang blending ratio ng iba't ibang hilaw na sangkap na sangkap ng panghuling produkto ay hindi masyadong tumpak; (2) Haluin sa draw frame. Bagama't mapapanatili nitong tumpak ang blending ratio, hindi ito madaling paghaluin nang pantay-pantay, at kapag ang ilang mga hibla ay indibidwal na nahiwa, medyo mahirap gawin sa proseso ng carding dahil sa malaking static na kuryente. Makikita na ang tradisyonal na teknolohiya ng cotton spinning ay mahirap matugunan ang mga teknikal na pangangailangan ng produksyon ng bulk yarn.

Upang paikutin ang mataas na kalidad na bulked yarn sa cotton spinning equipment, isang proseso ng pretreatment ng hilaw na materyal ay idinagdag bago ang proseso ng paglilinis ng cotton. Ang layunin ng prosesong ito ay gupitin ang mga bola ng lana sa isang tiyak na haba (51mm) ng mga hibla ng lana, at paghaluin ang iba't ibang mga hilaw na materyales dito ayon sa ratio ng disenyo, mag-spray ng langis sa panahon ng proseso ng paghahalo, at pagkatapos ay paghaluin ang paunang halo Ang mga hilaw na materyales ay nakabalot, at pagkatapos na maibalik ang balanse ng kahalumigmigan, sila ay pupunta sa istasyon ng cotton para sa pormal na produksyon. Maliban sa proseso ng pretreatment ng raw material, lahat ng proseso mula sa bulking hanggang winding ay kapareho ng proseso ng cotton spinning, iyon ay, proseso ng pretreatment ng raw material → proseso ng pagbubukas at paglilinis → proseso ng carding → Parallel process → Spinning process → Winding process → Packing.