Pagtalakay sa Dahilan ng DTY Stiffness

Pagtalakay sa Dahilan ng DTY Paninigas

Sa pagpoproseso ng DTY, kadalasang nakakaapekto ang matigas na sutla sa rate ng produkto sa unang baitang at pagkasira ng hitsura ng pagtitina ng DTY sa iba't ibang antas, kaya naaapektuhan ang huling rate ng produkto sa unang baitang, qualified na rate ng produkto at pagkonsumo ng yunit ng DTY, lalo na kapag hindi stable ang kalidad ng POY. Malaki rin ang epekto ng stiff wire sa kalidad ng pagpoproseso ng susunod na proseso, na kadalasang nagdudulot ng kalidad ng feedback mula sa mga user. Batay sa mga taon ng karanasan sa produksyon, ang papel na ito ay nagsisimula sa hindi pangkaraniwang bagay ng matigas na sutla, sinusuri ang mga morphological na katangian at sanhi nito, upang mabawasan ang matigas na sutla sa produksyon.

1. Morpolohiyang katangian ng matigas na filament

Sa aktwal na produksyon, ipinapakita ng DTY stiff silk na ang mga pakete ng DTY ay may iba't ibang haba at hindi malalaking spot (1~5cm) sa hitsura, na makikita sa madilim na tuldok o guhit sa test sock tube. Ang mga tiyak na anyo ay ang mga sumusunod:

1.1 Monofilament adhesive dark dot type (stiff filament length is less than 1cm at lumilitaw na dark dot on sock tube)

Kung ang tubo ng medyas ay nabuksan, kapag ang kaukulang DTY silk strip ay maingat na inilabas, makikita na ang DTY single fiber sa dark spot ay nasa isang malagkit na estado at hindi maaaring paghiwalayin. Ang pagbuo ng ganitong uri ng matigas na filament ay pangunahing nangyayari sa proseso ng pag-init. Ang mahinang link sa fiber (iyon ay, ang lakas ng intermolecular force, ang tigas ng macromolecular chain, at ang regularidad ng monomer unit position ay mas mababa kaysa sa normal) ay may mababang punto ng pagkatunaw. Kapag pinainit, ang mga monofilament ay pinagsama-sama. Kahit na pagkatapos ng untwisting, ang mga hibla ay hindi maaaring paghiwalayin, at ang pagtitina matigas spot ay madilim.

1.2 Uri ng madilim na tuldok na walang pagkakadikit ng monofilament (matigas na haba ng filament na wala pang 1cm)

Kung ang tubo ng medyas ay nabuksan at ang kaukulang DTY silk strip ay maingat na inilabas, makikita na ang DTY silk strip sa dark spot ay may mahinang bulkiness. Ang mga solong hibla ay pinagsama-sama sa hugis ng mga buhol ng network. Hawakan ang magkabilang dulo ng silk strip na may tiyak na puwersa. Ang mga nag-iisang hibla sa dark spots ay lumuwag. Ang mga solong hibla ay may halatang mga loop at braids. Hindi tulad ng 1.1, ang mga solong hibla ng DTY ay hindi pinagsama-sama, na sanhi ng mga nag-iisang hibla na pinagsama-sama at hindi maayos na nababaluktot. Kapag ang filament ay deformed sa pamamagitan ng init, dahil sa impluwensya ng mga salungat na kadahilanan, ang twist transmission ay hindi pantay, at ang filament ay napapailalim sa hindi pantay na metalikang kuwintas sa proseso ng paglipat, na bumubuo ng isang espesyal na punto. Pagkatapos ng untwisting, ang epekto ng espesyal na metalikang kuwintas ay nagiging sanhi ng multifilament sa wind together, na nagreresulta sa mahinang pagkaluwag. Kapag nagtitina, ang mga masasamang bahagi na ito ay tumutugon bilang mga dark spot sa medyas na tubo.

1.3 Madilim na mga guhit na may iba't ibang haba

Sa test sock tube, nagpakita sila ng mga madilim na guhit na may iba't ibang haba at manipis. Matapos ilabas ang mga silk strips, ang obserbasyon ay hindi gaanong naiiba sa uri 1.2, maliban na ang nag-iisang hibla na gusot sa pagkakaiba ng kulay ay bahagyang mas mahaba (1~5cm) o may tuloy-tuloy na tuldok na matigas na sutla sa loob ng hanay ng sampu-sampung sentimetro, na nagpapahiwatig na ang mga salungat na salik ay hindi gaanong nagbago, hindi katulad ng sa uri 1.2, ang mga salungat na salik ay hindi masyadong nagbago.

1.4 Regular na madilim na guhitan

Ang mga regular na madilim na guhit ay ipinapakita sa test sock tube. Matapos ilabas ang mga silk strips, ang obserbasyon ay hindi gaanong naiiba sa uri ng 1.2, ngunit ang haba ng mga silk strips na may pagkakaiba sa kulay ay pareho, na mas regular, na nagpapahiwatig na ang salungat na kadahilanan ay isang nakapirming kadahilanan.

1.5 Sock tube na transparent na kulay depth

Sa test hose tube, ang buong hose tube ay karaniwang nagpapanatili ng estilo ng hilaw na sutla, ang ibabaw ng tela ay makintab, at ang tela ay napakanipis kapag hinawakan ng kamay Kapag inilagay sa harap ng pinagmumulan ng liwanag, ito ay mas transparent kaysa sa normal na sutla. Ang ganitong uri ng sutla ay karaniwang sanhi ng hindi sapat na pagpapapangit o hindi sapat na twist sa panahon ng pagproseso ng pagpapapangit. Samakatuwid, mayroon pa rin itong istilo ng precursor, na nabawasan sa substandard sa paghatol sa inspeksyon.

Mula sa paglalarawan sa itaas, makikita na ang matigas na sutla ay isang uri ng seda na may maraming uri at iba't ibang hugis, na hindi maaaring pangkalahatan. Sa pamamagitan lamang ng pagtutok sa problema, mahahanap natin ang sanhi ng problema. Mayroong maraming mga dahilan para sa matigas na sutla, at ang kababalaghan ng kategorya 1.1 ay espesyal, Sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng produksyon, ang maling twist deformation temperatura ay kinokontrol sa loob ng kritikal na hanay ng temperatura, na bihirang ginawa; 1.4. Ang kategorya 1.5 sa normal na produksyon ay karaniwang sanhi ng mga mekanikal na problema ng solong posisyon ng spindle sa post processing, na hindi tatalakayin dito. Pangunahing sinusuri ng artikulong ito ang 1.2 at 1.3 phenomena na karaniwan at mahirap alisin sa produksyon.

2. Pangunahing salik sa paggawa ng matigas na seda

Mayroong maraming mga dahilan para sa masikip na mga spot sa pagpoproseso ng DTY, na sa huli ay makikita sa mga pagbabagu-bago ng twisting tension, untwisting tension at ang kanilang mga ratios sa post-processing. Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa twisting tension at untwisting tension, pangunahin kabilang ang hindi pantay na oiling ng POY, ang mga katangian ng POY oil, ang panloob na kalidad ng POY, hindi tamang pagpili ng DTY processing technology, atbp., na nagiging sanhi ng kawalan ng balanse ng twist balance o natutunaw na adhesion, at pagkatapos ay nagiging sanhi ng DTY yarn na gumawa ng necking o yauntwisted stiff stiff. Ang mga salik na ito ay tinalakay sa ibaba.

2.1 POY langis

Ang pagtatapos ng POY ay nakakaapekto sa balanse ng sinulid. Kung mahina ang kinis, bababa ang pag-igting sa pag-twist, tataas ang hindi nabaluktot na pag-igting, at mawawalan ng katatagan ang maling pag-igting sa pag-twist, na nagreresulta sa bahagyang hindi pantay na pag-twist at pagkatunaw ng pagdirikit sa pagitan ng mga monofilament sa ilalim ng mataas na temperatura, na nagreresulta sa matigas na sinulid. Ang pagkakapareho ng oiling ng sliver ay makakaapekto sa friction coefficient at evenness ng sliver. Kasabay nito, ang mga katangian ng pagtatapos ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa lagkit ng puting pulbos, at makakaapekto sa pagganap ng contact sa pagitan ng sliver at ng friction disc surface. Ang lahat ng mga salik na ito ay nakakaapekto sa twisting tension, untwisting tension at kanilang ratios, na nagreresulta sa masikip na puntong matigas na sinulid.

2.3 Mga parameter ng proseso ng pagpoproseso pagkatapos

Sa aktwal na produksyon, kung ang mga parameter ng proseso ng post-processing (tulad ng setting ng ratio ng pagguhit) ay maayos na napili, ang ilang mga depekto sa POY ay maaaring masakop, kung hindi, isang malaking bilang ng mga naninigas na filament o mga lana ang dulot, o kahit na ang mga matigas na filament at mga lana ay magkakasamang mabubuhay.

Kapag ang draw ratio ay nasa loob ng isang tiyak na hanay, ang pagtitina ay medyo matatag, ngunit kapag ang draw ratio ay mas mababa sa isang tiyak na halaga, sa pagbaba ng draw ratio, ang porsyento ng unang grado na tinina na mga produkto ay seryosong bumababa. Ito ay dahil sa pagbabawas ng ratio ng pagguhit, bumababa ang pag-igting ng twisting, at ang epekto ng twisting ay mabuti, ngunit ang pagproseso ay hindi matatag, at madaling bumuo ng isang lobo sa unang mainit na kahon. Ang pag-init ay hindi pantay, at ang pamamahagi ng twist sa filament ay hindi pantay. Pagkatapos untwisting, ito ay madaling bumuo ng isang matigas masikip punto.

3. Pagtalakay sa sanhi ng stiff filament

Ang mga sanhi ng matigas na filament ay inilarawan mula sa mga macro indicator sa itaas, pangunahin dahil sa hindi pantay na pagpapadala ng twist. Ngunit paano nagsasama-sama ang mga monofilament sa multifilament upang bumuo ng matigas na filament? Kapag ang multifilament ay pinainit at nakaunat, ang monofilament ay lumipat sa direksyon ng radial. Ang wavelength na inilipat mula sa monofilament at ang spectrogram ay nagpapakita na: sa cooling zone, sa pangkalahatan ay may pinakamataas na halaga. Kahit na ang pag-igting ay nagbabago, ang wavelength na inilipat ay hindi nagbabago nang malaki; Bumababa ang wavelength ng paglipat sa pagtaas ng twist; Matapos dumaan sa pampainit, ang paglipat ng monofilament ay mas kumplikado Isa, dalawa o kahit tatlong taluktok ang lilitaw sa alon ng paglipat. Sa oras na ito, ang impluwensya ng ilang hindi kanais-nais na mga kadahilanan (spinning oil, POY internal na kalidad, mga parameter ng proseso ng post-processing, atbp.) ay magdudulot ng hindi pantay na tensyon at twist ng filament, na magiging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng spiral crimp wavelength at wave height sa haba ng monofilament, at magpapakita ng ilang mga katangian na naiiba sa normal na crimp. Kapag ang monofilament ay pinainit, untwisted at lumuwag, ang tirintas at loop ay nabuo na may espesyal na punto ng crimp bilang sentro. Ang monofilament na may likid at tirintas ay halo-halong may normal na crimped monofilament sa multifilament upang mabuo ang matigas na hugis ng filament tulad ng ipinapakita sa Figure 3. Kung mayroong regular na mga espesyal na punto, ang mga regular na masikip na punto ay mabubuo, kung hindi, ang matigas na filament na masikip na mga punto na may iba't ibang haba ay mabubuo.

4. Konklusyon

1. Maraming uri ng stiff wire sa produksyon, at iba-iba ang mga sanhi. Iba't ibang mga hakbang ang dapat gawin para sa iba't ibang dahilan.

2. Sa normal na produksyon, ang pangunahing sanhi ng stiff filament ay ang filament ay apektado ng hindi pantay na twist at tension kapag ito ay inilipat sa panahon ng heating at stretching deformation, na nagiging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng spiral crimp wavelength at wave height sa haba ng filament, at lumilitaw ang ilang mga espesyal na punto na naiiba sa normal na crimp. Kapag ang filament ay natanggal at lumuwag, ang tirintas at likid ay nabubuo sa paligid ng partikular na punto ng crimp, at ang mga ito ay magkakaugnay sa normal na crimp filament, Bumubuo ng masikip na mga punto ng iba't ibang haba.