Idagdag: NYaqian Road No128 Yaqian Town Xiaoshan Hangzhou Zhe Jiang China.
Tel: 0086-0571-82602080
Fax: 0086-0571- 82758132
E-mail: [email protected]
Kapag sinusuri ng mga tagagawa ng tela ang mga opsyon sa hibla, sinulid ng polyester filament pare-parehong niraranggo bilang benchmark para sa pagkakapare-pareho ng pagganap. Hindi tulad ng mga staple fibers, ang filament yarn ay binubuo ng tuluy-tuloy na mga hibla — pinalabas sa isang walang patid na haba — na nagbibigay dito ng mga bentahe sa istruktura na hindi maaaring kopyahin ng mga alternatibong short-fiber sa sukat.
Ang lakas ng sinulid ng polyester filament ay direktang nakukuha mula sa molecular orientation nito. Sa panahon ng proseso ng melt-spinning, ang mga polymer chain ay nakahanay nang longitudinal sa ilalim ng draw tension — isang mekanikal na pagkilos na nagpapataas ng crystallinity at nagpapataas ng tenacity sa mga antas na hindi matamo sa staple constructions.
Ang karaniwang partially oriented na sinulid (POY) ay naghahatid ng tenasidad na 2.5–3.5 g/d. Ang ganap na iginuhit na sinulid (FDY) ay umaabot sa 4.5–5.5 g/d. Ang mga high-tenacity na pang-industriyang grado ay lumampas sa 9.0 g/d, na ginagawang mabubuhay ang mga ito para sa kurdon ng gulong, seatbelt, at geotextiles kung saan ang pagkabigo ay hindi isang opsyon.
Pangunahing katotohanan: Ang nag-iisang 150-denier polyester filament yarn strand ay nakakatiis ng humigit-kumulang 675 gramo ng tensile load bago masira — katumbas ng pagsuporta sa isang buong bote ng alak mula sa isang sinulid na mas manipis kaysa sa buhok ng tao.
Ang breaking elongation ay karaniwang bumabagsak sa pagitan ng 20–35%, na nagbibigay ng sapat na elasticity upang masipsip ang shock nang walang permanenteng deformation. Ang kumbinasyong ito ng mataas na tenasidad at kontroladong pagpahaba ay ginagawang filament yarn ang gustong pagpipilian para sa performance fabrics, technical textiles, at structural composites.
Ang pagkakapareho sa filament yarn ay sinusukat sa pamamagitan ng denier variation (CV%), filament count consistency, at surface evenness. Ang sinulid na may CV% na mas mababa sa 1.0 ay itinuturing na mill-grade na uniporme — ibig sabihin ay mga proseso sa ibaba ng agos tulad ng paghabi at pagniniting run nang walang tension spike, warp break, o mga depekto sa tela.
Ang pagkakapareho ay nakakaapekto rin sa kahusayan ng loom. Ang mga gilingan na nagpapatakbo ng 100% filament yarn ay nag-uulat ng mga rate ng end-break na mas mababa sa 0.3 bawat 1,000 metro, kumpara sa 1.2–2.5 para sa katumbas na bilang ng spun yarn — isang pagkakaiba na direktang nakakaapekto sa output at gastos sa paggawa.
Ang polyester filament yarn dyeability ay umaasa sa disperse dyes na inilapat sa ilalim ng high-pressure, high-temperature (HPHT) na mga kondisyon — karaniwang 130°C para sa mga karaniwang grado. Ang compact molecular structure ng polyester ay lumalaban sa water-based dye penetration sa ambient na kondisyon, na nangangailangan ng thermal energy upang pansamantalang magbukas ng mga polymer chain.
Sinulid ang sinulid upang alisin ang mga spin finish na langis at mga kontaminant sa ibabaw na hahadlang sa pare-parehong pagtagos ng tina.
Ang disperse dye bath ay umaabot sa 130°C sa ilalim ng pressure. Lumalawak ang mga polymer chain, na nagpapahintulot sa mga molekula ng dye na kumalat sa fiber matrix.
Kinokontrol na paglamig ng mga dye molecule sa loob ng polymer structure. Ang wash-fastness rating na 4–5 (ISO 105-C06) ay pamantayan.
Ang sodium hydrosulfite bath ay nag-aalis ng mga nalalabi sa pang-ibabaw na tina, pinapabuti ang lalim ng kulay at light-fastness sa mga rating na 5–7 (ISO 105-B02).
Ang mga variant ng cationic-dyeable polyester (CDP) ay tumatanggap ng mga pangunahing tina sa mas mababang temperatura (100–110°C), na nagbibigay-daan sa mga two-tone effect kapag pinagtagpi kasama ng karaniwang polyester — isang sikat na pamamaraan sa sportswear at fashion textiles.
Ang polyester filament yarn para sa paghabi ay gumaganap nang pambihira sa mga platform ng rapier, air-jet, at water-jet loom. Ang makinis na ibabaw nito ay bumubuo ng mababang friction laban sa mga heddle at reed wire, na nagpapababa ng mekanikal na pagkasira at nagbibigay-daan sa mga high pick insertion speed — kadalasang 800–1,200 pick bawat minuto sa mga modernong air-jet system.
| Uri ng Sinulid | Loom Compatibility | Karaniwang Pangwakas na Paggamit ng Tela | Karakter sa Ibabaw |
| FDY (Fully Drawn Yarn) | Air-jet, Rapier, Water-jet | Lining, shirting, teknikal | Makinis, mataas na ningning |
| DTY (Gumuhit ng Textured Yarn) | Rapier, Projectile | Kasuotang pang-sports, damit na panlabas, tapiserya | Malambot, mababa hanggang kalagitnaan ng ningning |
| POY (Partially Oriented Yarn) | Downstream texturing lamang | Intermediate — na-convert sa DTY/FDY | Semi-purol, patag |
| ATY (Air Textured Yarn) | Rapier | Mga tela sa bahay, canvas, tela ng bag | Bulky, matte, parang cotton |
Ang proseso ng paggawa ng polyester filament yarn ay nagsisimula sa PET (polyethylene terephthalate) chips, na pinatuyo hanggang sa moisture content na mas mababa sa 30 ppm upang maiwasan ang hydrolytic degradation sa panahon ng pagproseso ng melt.
Ang mga tuyong chip ay pumapasok sa isang extruder kung saan ang mga temperatura sa pagitan ng 280–295°C ay natutunaw ang polimer. Ang pagkatunaw ay sinusukat sa pamamagitan ng spinneret — isang plato na may precision-drilled na mga butas (0.2–0.5mm diameter) — kung saan nabubuo ang mga indibidwal na filament habang lumalabas ang mga ito sa isang cooling air stream. Ang isang spin finish ay inilapat upang bawasan ang static at pagbutihin ang paghawak bago ang sinulid ay ilagay sa mga pakete.
Ang mga linya ng FDY ay nagsasama ng isang inline na yugto ng pagguhit (godets sa 3,500–5,500 m/min) na nag-orient sa mga molecular chain kaagad pagkatapos ng extrusion. Ang mga linya ng POY ay umiikot sa mas mababang bilis (2,500–3,500 m/min) nang walang ganap na pagguhit, na gumagawa ng semi-oriented na intermediate para sa downstream texturing.
Ang desisyon ng polyester filament yarn vs spun yarn ay isang trade-off sa pagitan ng performance precision at tactile naturalness. Wala alinman sa pangkalahatan — ang tamang pagpipilian ay nakasalalay sa mga kinakailangan sa pagtatapos ng paggamit, mga kakayahan sa pagproseso, at mga target ng gastos.
Sinulid ng polyester filament panalo kung saan hindi napag-uusapan ang consistency, strength, at luster. Panalo ang spun yarn kung saan ang malambot na pakiramdam ng kamay, pamamahala ng moisture sa pamamagitan ng fiber gaps, at natural-look aesthetics ang prayoridad. Sa pinaghalong tela - tulad ng filament warp na may spun weft - ang parehong mga katangian ay maaaring pagsamahin sa iisang konstruksyon.
Mga lining, sportswear, teknikal na tela, high-speed weaving, precision dyeing, pang-industriya na aplikasyon
Kaswal na damit, tuwalya, denim-look na tela, mga application na nangangailangan ng breathability at malambot na kurtina
Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co.,Ltd. ay isang propesyonal China polyester filament yarns manufacturers at mga supplier ng sinulid na kulay polyester, Itinatag noong 2006, na matatagpuan sa YaQianTown Xiaoshan Hangzhou - Isa sa Sentro ng Polyester na sinulid Industry sa China.
Mga produkto
Impormasyon sa pakikipag-ugnayan
Copyright © Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co.,Ltd. All rights reserved
